大势所趋！短流程钢企的发展风口来了！四川省地方冶金控股集团有限公司总工程师彭可雕就“电炉钢在碳达峰碳中和背景下的发展优势”和“冶控集团走绿色低碳高水平质量的发展路线的路径方法及成果”等问题进行精彩分享。

  彭可雕：电炉钢使用的短流程工艺，它的主要的组成原材料是随着城市发展而产生的废弃物——废钢。当前电炉炼钢有两个工艺，一个是全废钢冶炼，另一个工艺是配部分铁水冶炼。我们四川省地方冶金控股集团，采用的都是全废钢冶炼工艺，相比长流程企业，不会消耗矿石能源，所以在碳排放，尤其是温室气体排放方面就有巨大的优势。经过我们近几年的检验测试情况来看，电炉炼钢的排放强度如二氧化碳的排放量是长流程炼钢的五分之一，那么这个天然的技术结构，在国家“双碳”政策下就体现出巨大的优势。

  另一方面，随着炼钢技术的发展，很多新工艺、新装备的使用，使化石能源使用大幅度降低，举个例来讲，比如连铸坯直接轧制，以前的流程是连铸坯下来以后就冷却，重新加热，这需要消耗大量的天然气，天然气是化石能源，它在燃烧的过程中就会释放大量二氧化碳，随技术的进步，连铸坯出来以后直接进轧机进行轧制，就对能源利用方面起到非常大的非消极作用。所以电炉炼钢在原料结构方面的优势配合新技术的进步，就在温室气体排放方面体现出了巨大的优势。尤其是中国钢铁行业已步入了高水平质量的发展阶段，去年钢产量超10亿吨，这里面电炉钢的比例占10%，但这个比例与欧美发达国家相比还差得很远，电炉钢的发展还有很大提升空间。

  此外，工信部在关于钢铁行业高水平发展指导意见中明白准确地提出，在“十四五”期间要把粗钢产量中的电炉钢比例提升到15%，那这也是未来电炉钢很大的一个发展优势。

  Q2:冶控集团走绿色低碳高水平质量的发展路线主要是从哪几个方面着手呢？已经取得了哪些成果？

  彭可雕：四川省地方冶金控股集团是一家大型电炉钢企业，我们在产能置换过程中引进了代表当今世界上最先进的电炉炼钢设备，包括量子电炉、平行加料电炉、以及国内的生态电炉，那么从硬件上来看，都为减碳奠定坚实基础。

  此外，包括环保设备、电炉钢生产技术也为减排做出了突出贡献的，比如，连续冶炼、连续加料的冶炼流程中，我们用一次烟气的高温对废钢进行预热，然后采用连续加热的方式，连续加料连续冶炼，在整一个完整的过程中炉盖都不会打开，这是与传统电炉最大的区别，然后二次除尘可以把溢出来的烟气进行很好的回收，避免这一些烟气造成了一定的环境污染，接下来就是厂房顶都有第三次除尘集尘罩，那这样一些方面我们都做到了超低排放，同时整个产线和排放标准都是按照高于国家超低排放的要求来进行设计的，因此在我们新项目建设完成以后，从硬件和工艺上来说，都为超低排放和减碳奠定了一个坚实的基础。

  另外，冶控集团从管理上也会做一些相关的工作。第一，精细化管理，绿色化生产；第二，延长我们的产业链，充分的发挥冶金行业资源综合利用的功能，把我们电炉行业产生的所谓废品，要延长产业链，比如电炉除尘灰属于危废，我们和相关公司进行合作，建立电炉灰处置项目，把电炉灰通过回转窑来生产次氧化氢提取锌锭，从而做到资源的综合利用，这也是我们的祖国鼓励的企业未来的发展方向；第三，充分的发挥标准的作用，后面我们也会热情参加钢铁行业相关绿色标准的制定，用标准来统领企业的发展，力争把我们企业建设成国内电炉炼钢的标杆示范企业。

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  对于冶炼棒线材，转炉+LF、电弧炉+LF和电弧炉（兑30%铁水）+LF工艺炼钢成本构成包括两部分，即差别费用项和相同费用项。差别费用项比较如表1所示，相同费用项如表2所示。

  原因在于：一是废钢成本高。据测算，废钢占短流程炼钢成本比例超过75%，极度影响电炉炼钢成本；长流程吸纳废钢量持续增长，部分企业高炉废钢比可达30％以上，使得废钢资源更加紧缺，价格居高不下，增加了电炉冶炼成本。

  近日，在2019（第二届）中国电炉炼钢科学发展论坛上，工信部原材料工业司钢铁处处长徐文立指出“我部将会同国家发改委等有关部门，研究制订引导电炉炼钢发展的政策措施，着力营造有利于电炉炼钢发展的政策环境，实现优化钢铁长、短流程布局结构的目的。”

  徐文立认为，良好的政策环境是引导电炉炼钢健康发展的重要保障。他分析指出，中国是产钢大国，但是，中国钢铁行业以高炉-转炉长流程为主，电炉短流程占比不到10%，远低于美国（62%）、欧盟（39%）、日本（22%）的发展水平，也低于全球（25.2%）的平均水平。

  随着中国工业化、城镇化水平的逐步的提升，和人民生活水平的不断改善，社会积蓄废钢资源量也一直增长，为发展短流程电炉炼钢提供了有利条件。目前，有序推进中国电炉炼钢发展已成为业内共识。

  目前，中国短流程钢铁公司制作成本高于长流程企业400元/吨~500元/吨。

  原因在于：一是废钢成本高。据测算，废钢占短流程炼钢成本比例超过75%，极度影响电炉炼钢成本；长流程吸纳废钢量持续增长，部分企业高炉废钢比可达30％以上，使得废钢资源更加紧缺，价格居高不下，增加了电炉冶炼成本。

  中国金属学会副理事长兼秘书长王新江的研究报告称，在目前市场情况下，当废钢价格在1600元/吨时，电炉钢才存在竞争力，而目前废钢价在2300元/吨~2400元/吨。

  二是用电成本高。电力成本占比6%~15％。根据调研，长三角地区平均电价达到0.7元/千瓦时，约为美国的2倍；云南地区平均电价为0.35元/千瓦时，区域间电价差异较大。由此可见，深化电力体制改革，逐步降低电价，对提升企业竞争力非常必要。

  徐文立指出，从近几年各地已公告的钢铁行业产能置换项目来看，拟新建的近2亿吨粗钢产能中，电炉钢产能在6000万吨左右。大量产能置换项目的相继开工或投产，为全国钢铁行业结构调整和转变发展方式与经济转型增添了动力，也为缓解局部钢铁企业的环保压力拓展了途径，有利于优化钢铁行业布局。但是，在当前国际贸易形势充满不确定性、钢铁行业盈利基础尚不牢固的时期，应该“稳”字当头。

  企业如果盲目跟风斥巨资上马钢铁冶炼项目，处理不好容易使自身再陷困境。从今年第一季度钢铁行业运作情况看，钢铁产量同比增幅接近10％，行业总利润显而易见地下降。虽然目前钢铁行业仍就保持合理的盈利区间，但若企业盲目追求扩产，势必加剧钢材供需矛盾，损害行业效益。希望钢铁企业居安思危，立足自身禀赋理性投资决策。行业组织也应加强引导，共同巩固钢铁业去产能来之不易的成果。